在化工、环保、新能源等工业领域，粉料投加看似“基础操作”，实则是影响生产效率与产品质量的关键环节。传统模式下，人工“估摸”的配比误差、经验“判断”的设备启停、频发的堵塞断供，不仅推高生产成本，更成为制约智能化升级的“隐形瓶颈”。如何让“喂料”从“粗放”走向“精准”？一套“粉料投加自控系统解决方案”正为工业场景注入新动能。
一：项目背景
工业粉料投加普遍面临三大核心痛点
1：精准性不足
人工配比误差大，溶液浓度波动直接影响后续工艺效果；
2：连续性差
粉料易因板结、潮湿等问题堵塞管道，非计划停机频繁；
3：安全性弱
设备运行状态依赖人工监测，超压、超温等隐患难以及时预警。
以某工业场景为例，其核心工艺需将活性炭、石灰等粉料制成溶液后投加，但传统模式下，工人需24小时紧盯料仓液位，稍不留意便会出现“高液位溢出浪费”或“低液位断供停产”，效率与成本矛盾突出。
二、项目建设
针对工业粉料投加的复杂需求，解决方案以“双控制系统”为核心，覆盖“粉料溶液制备-输送-投加”全流程，通过“设计-制造-调试-售后”的全周期服务，构建“会感知、能决策、可自愈”的智能投加体系。
设计阶段，技术团队深入调研客户工艺需求，针对不同粉料特性（如易板结性、多投加需求等）定制方案，从设备选型到流程设计均匹配实际工况，确保系统与工艺深度适配。
制造与调试环节严格把控质量：核心部件采用模块化组装，关键仪表经多轮性能校验；现场调试时，结合实际工况优化控制参数，平衡“连续运行”与“安全阈值”，确保系统稳定落地。
售后支持为长期运行护航：通过远程监控平台实时采集设备状态，异常数据自动触发预警；同时为操作团队提供定制化培训，覆盖系统操作逻辑与基础故障排查，真正实现“交付即用、用则管好”。
三、技术应用：
系统的核心价值，在于通过智能化设计破解传统投加痛点：
1：精准控制
搭载多类型智能传感器，实时感知制备罐、存储罐的液位、压力等关键参数，形成“感知-决策-执行”的闭环逻辑。系统可根据工艺需求自动调节进水、搅拌等动作，将人工操作误差大幅降低，溶液浓度稳定性显著提升。
2：防堵自愈
针对粉料输送易堵塞问题，采用多设备协同防堵设计，通过周期性振动、吹扫等动作疏松物料，从源头减少堵塞风险；同时实时监测堵塞信号，异常时自动触发应急策略，避免非必要停机。
3：节能高效
在投加环节，系统采用灵活的设备配置与智能调节策略：离心泵根据存储罐液位自动启停，确保溶液“即产即输”；投加设备则通过实时流量反馈动态调整运行频率，既满足不同工艺段的投加需求，又避免能耗浪费。
从多行业场景的稳定运行到用户的持续认可，这套粉料投加自控系统不仅解决了“喂料”这一基础问题，更以“智能感知+自主决策”的技术逻辑，为工业生产的“连续、高效、安全”提供了可复制的升级范式。
未来，技术团队将继续深耕工业自动化领域，用更“懂行”的系统、更“贴心”的服务，赋予智慧工业。
