一、背景项目
在茶叶深加工领域，传统产线常陷“三难”困境：人工控温凭经验“看表调阀”，批次间茶香、含水率差异大；电机定速运转，进料量波动时易出现“烘过头”或“烘不透”；车间电磁干扰强，温度、湿度数据采集常中断，工艺优化缺乏可靠依据。
某茶企曾因烘烤环节不稳定，导致优质茶粉产出率偏低，萃石智造以“稳定+智能+适配”为核心，打造茶粉烘烤产线控制系统解决方案，从硬件架构到软件逻辑全面升级，让“风味守护”与“效率提升”不再矛盾。
二、项目建设
硬件整合：破解“多回路、高干扰”难题
针对茶粉烘烤产线控制元件密集、信号易受干扰的痛点，采用“双安装板柜体”设计，将控制模块与变频单元分层布局，减少线路交叉，优化柜内空间，后期维护时无需拆卸整体结构，单个元件检修效率提升。同时，摒弃传统“控制柜+变频柜”分离模式，实现核心控制单元一体化集成，降低跨柜信号传输损耗，系统响应更及时。
全链路可靠：从“数据不断”到“控制不瘫”
为保障烘烤工艺连续稳定，系统从“供电-信号-控制”三层筑牢防线
供电冗余：关键传感器配置独立备用电源，避免单点断电导致的温度、湿度数据丢失，确保工艺曲线完整记录；
抗扰传输：车间电机群产生的电磁干扰是数据采集的“隐形障碍”，采用“屏蔽电缆+光纤”混合方案——屏蔽电缆削减近距离干扰，光纤实现烘房与中控室长距离通信，信号传输稳定性提升；
智能中控：搭载工业级PLC控制系统，支持远程接入烘烤设备，中控室可实时查看各烘房温度、电机运行状态，告别“现场跑断腿”的传统管理模式。
三、技术应用
快速调速：匹配工艺需求的驱动
茶粉烘烤的核心是“按料调温、按需调速”。系统为关键电机配置软启动与变频调速功能：启动时，软启动技术平滑降低电流冲击，避免电网波动影响其他设备；运行中，变频模块根据实时进料量自动调整转速——进料量减少时，电机转速同步放缓，避免“大马拉小车”的能耗浪费。实际应用中，较传统定速运行模式，能耗有所降低，适配不同批次茶粉的烘烤需求。
智能感知：数据驱动的工艺调控
在杀青后烘干等“温度敏感阶段”，系统通过传感器实时捕捉风机温度、热风压力等关键参数，数据经抗扰链路直达中控屏。PLC系统根据预设工艺模型自动调节设备：当温度偏离设定区间时，自动启停加热装置；烘干时间达标后，触发出料提示。过去依赖“手摸茶粉判干湿”的经验操作，如今转为“数据说话”的准确调控，批次品质稳定性提升。
主动运维：设备健康的提前预警
系统内置设备健康监测功能，实时追踪电机绕组温度、轴承状态等指标。当数据出现异常（如轴承温度偏高），中控屏自动弹窗提示“建议检查润滑情况”，避免小故障拖成大问题。同时，双安装板设计让柜内元件维护更便捷，过去需拆柜排查的线路问题，现在可分层检修，维护效率提升。
结语
从“看天制茶”到“系统控茶”，萃石智造的茶粉烘烤产线控制系统，始终以“解决实际问题”为出发点。我们不堆砌参数，只做落地方案——通过硬件整合降干扰、智能调控提稳定、主动运维减故障，让茶粉企业在环保升级与品质提升中走得更稳。
